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河南熱處理油煙凈化器技術

河南的熱處理油煙凈化器技術主要采用高壓靜電式電場凈化原理，該原理能夠有效去除油煙，凈化率可以達到90%以上。這種凈化器通常包括電場模塊、高壓電源等核心部件，通過產生強電場使油煙顆粒帶電，然后在電場力的作用下被吸附和分離，從而達到凈化油煙的目的。

此外，河南的一些廠家也研發出了低空排放油煙凈化器，采用全鋁合金材質，具有更好的凈化效果和更長的使用壽命。同時，這些凈化器也符合環保要求，能夠有效減少油煙對環境的污染。

在選擇油煙凈化器時，需要根據實際需求和場地條件進行選擇，確保凈化器能夠滿足凈化效果和使用要求。同時，在使用過程中也需要定期對凈化器進行清洗和維護，以保證其正常運行和凈化效果。

請注意，上述信息僅供參考，如需獲取更準確的信息，建議直接咨詢河南當地生產或銷售熱處理油煙凈化器的企業或商家。

餐飲油煙凈化器凈化處理技術都有哪些呢？

一、機械方法。餐飲油煙凈化器機械方法是采用慣性、過濾等方式收集油煙霧。采用慣性的方式處理油煙霧，是在油煙霧通過格柵、油霧網罩時通過改變氣流方向從而使油煙霧顆?？繎T性與碰撞從氣流中分離流入油槽；過濾方式指油煙通過過濾材料，與濾料相互碰撞、攔截從而被吸附，得以凈化。

二、高壓靜電方法。餐飲油煙凈化器高壓靜電方法是由220v電壓通過變壓器變壓至上萬伏，然后經整流器轉換成直流電，在兩極板間構成一個強電場，使煙氣中顆粒荷電，荷電的油煙霧顆粒物在電極間受重力、電極引力和風場動力作用。由于顆粒物的荷電量隨粒徑的增長而增大，大顆粒受電場力的作用大，其對氣溶膠狀態污染物的去除率相對較高，可達80%-90%。

三、濕式處理法。餐飲油煙凈化器濕式處理法是將油煙霧用水霧噴淋（在水中加入一些化學試劑增加吸收），水油接觸的表面積增大，水對油煙霧吸收能力增強，從而達到去除油煙霧粒子的目的。采用濕式處理法的關鍵在于吸收液對油煙霧的吸收性能，此外洗滌、吸收結構的設計在濕式處理技術中也非常重要。

油煙凈化方案有哪些？

謝謝邀請！目前市場上的油煙凈化處理技術方法較多，主要有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風分離原理對油煙進行分離。

缺點：擋板濾網容易破裂，濾板破裂后廢氣未經過濾直接排放，導致廢氣排放不達標；需要高頻率保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°，對安裝條件及技術要求較高；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產生的熱量進行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩做為載體進行氧化催化。這類油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。

缺點:催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟，且凈化能力不足。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點與過濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點:活性炭成本較高且需要經常更換。

4、織物過濾法

油煙廢氣首先經過一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便；但缺點是阻力大、占地大、需要經常更換濾料。凈化效率一般在80~92%。

缺點：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經常更換，使過濾法凈化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經過相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設備結構簡單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產生油污水的二次污染。

6、靜電處理法

靜電處理法是采用金屬板通電，電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

綜上所述，機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場合；濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產生的洗滌液進行處理；過濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；催化燃燒凈化設備的開發還不十分成熟；靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點越來越顯示出他的優越性，目前市場占有率接近90%。

回答完畢！以上回答希望能夠幫到您！

普通油煙凈化器與熱處理專用的油煙凈化器有什么區別？

普通的油煙凈化器就是餐飲上用的靜電油煙凈化器，熱處理油煙凈化器是工業型的油煙凈化器，兩者的區別是效果上的不同，工業型的油煙凈化器的電場和電源主要不同的地方。

廚房油煙凈化器工作原理是怎樣的？

油煙凈化器放濃度和油煙凈化設備的最低去除效率。吸收國內外同類產品優點的基礎上，主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學校、機關、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業;油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業場合。采用簡易罩收集油煙，通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。運水煙罩采用堿液作為洗滌劑，通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過抽風機收集排放。該產品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業油煙排放標準>GB18483-2001的要求。水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化，然后通過抽風機排放。該產品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。高壓靜電(等離子)利用高壓下的氣體電離和電場作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。該產品的油煙去除率標稱95%。產品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每兩周清洗一次，有專業的靜電油煙凈化器清洗服務公司代勞，費用每次1000~5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風險很大。物理過濾絲網、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。此類產品的油煙去除率實際為20~30%，單獨使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要最少約30米長的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌，必須密封嚴實了，泄漏了，對大家沒有任何好處。對了，泄漏一點可以殺菌，消毒。生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環保。液沫洗滌利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙(化學凝膠)的去除率60%。產品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業凈化劑的工作。產品運行穩定、使用壽命長、特級防火。