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油煙凈化器陶瓷打火

油煙凈化器陶瓷打火的問題，可能涉及多個方面，以下是對此現(xiàn)象的詳細(xì)分析以及相應(yīng)的解決措施：

一、原因分析

1. 油脂積累：
- 長時間未對油煙凈化器進(jìn)行清潔，導(dǎo)致內(nèi)部油脂積累。當(dāng)油脂遇到高溫或電火花時，可能引發(fā)火災(zāi)，特別是陶瓷部分若被油脂覆蓋，會增加打火的風(fēng)險。

2. 電氣故障：
- 油煙凈化器的電氣系統(tǒng)若存在缺陷或老化，可能會產(chǎn)生電火花。在油脂積聚的環(huán)境中，這種電火花尤其危險，可能引發(fā)陶瓷或其他部件的打火現(xiàn)象。

3. 不當(dāng)安裝或維護(hù)：
- 如果油煙凈化器安裝不當(dāng)，如設(shè)備放置過于靠近火源或熱源，或者未按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行維護(hù)和清理，都可能增加陶瓷打火的風(fēng)險。

4. 設(shè)備老化：
- 隨著時間的推移，油煙凈化器的部件可能會老化或磨損，特別是那些長期暴露在高溫和油煙中的部件。老化的部件更容易發(fā)生故障，從而增加打火的風(fēng)險。

5. 操作不當(dāng)：
- 操作人員如果不遵循正確的操作程序，比如在設(shè)備運(yùn)行時隨意打開檢查，也可能因操作不當(dāng)導(dǎo)致陶瓷或其他部件打火。

二、解決措施

1. 定期清潔：
- 定期對油煙凈化器進(jìn)行全面清潔，特別是電場部分，確保去除電場板上的油污和雜質(zhì)。建議每個月至少清潔一次，高頻率使用的情況下應(yīng)加強(qiáng)清潔力度。

2. 專業(yè)維護(hù)：
- 找專業(yè)的環(huán)保公司進(jìn)行清洗和維護(hù)，確保專業(yè)人員在取出電極時小心操作，防止電極變形，從而影響放電。對于非防腐的油煙凈化器，盡量選擇熱水沖洗，避免清洗劑對設(shè)備的腐蝕。

3. 檢查電氣系統(tǒng)：
- 定期檢查油煙凈化器的電氣系統(tǒng)，確保無缺陷或老化現(xiàn)象。及時更換損壞的部件，以預(yù)防電氣故障引發(fā)的打火問題。

4. 合理安裝：
- 安裝油煙凈化器時，應(yīng)確保設(shè)備水平放置，并且與油煙通道緊密銜接。避免設(shè)備放置過于靠近火源或熱源，以減少打火的風(fēng)險。

5. 規(guī)范操作：
- 操作人員應(yīng)遵循正確的操作程序，避免在設(shè)備運(yùn)行時隨意打開檢查。同時，應(yīng)定期接受培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

6. 環(huán)境控制：
- 保持油煙凈化器使用環(huán)境的清潔和干燥。定期清掃廚房周圍的粉塵和雜物，確保設(shè)備周圍沒有阻礙空氣流通的物品。避免設(shè)備處于過于潮濕的環(huán)境中，以減少濕度對設(shè)備的影響。

7. 檢查電場板間距：
- 如果發(fā)現(xiàn)油煙凈化器頻繁出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可以檢查電場板的間距是否合適。請專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備的檢測和調(diào)整，確保電場板的間距在合理范圍內(nèi)。

綜上所述，油煙凈化器陶瓷打火的問題可能由多種因素引起，但通過定期清潔、專業(yè)維護(hù)、檢查電氣系統(tǒng)、合理安裝、規(guī)范操作以及環(huán)境控制等措施，可以有效降低其發(fā)生的風(fēng)險。如果在使用過程中遇到難以解決的問題，建議及時聯(lián)系專業(yè)人士進(jìn)行處理。

為什么美控油煙凈化器會發(fā)出啪嗞啪呲的聲音？

偶爾打火，實(shí)屬正常，持續(xù)性打火，說明要清洗了，清洗后，還是不能解決，說明里面電極有故障，著重檢查一下里面的絕緣陶瓷以及芯體極板有沒有變形

餐飲油煙凈化器的工作原理是什么？

雙尼油煙凈化器原理主要利用的是類似平板疊加的一個電離分離結(jié)構(gòu)，板式電場分為電離區(qū)和吸附區(qū)，相互分離的裝置，油煙廢氣首先經(jīng)過電離區(qū)，電離區(qū)發(fā)出12KV的電壓進(jìn)行電離，油煙變成帶正電荷的粒子，從而進(jìn)入吸附區(qū)，吸附區(qū)放出6KV的電壓，帶正電荷的油煙粒子在吸附區(qū)從而因電場力的作用被吸附，達(dá)到凈化效果。

雙尼油煙凈化器工作原理

油煙凈化器的種類和原理 世界主流的7種油煙凈化器原理介紹

油煙凈化技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展時間雖然較短，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，市場上常用油煙凈化設(shè)備根據(jù)其工作原理大致可以分為以下幾大類別：對于油煙凈化，目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。

機(jī)械分離法利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。缺點(diǎn)包括擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養(yǎng)和維護(hù)；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。

催化劑燃燒法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。缺點(diǎn)是催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟。

活性炭吸附法用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。缺點(diǎn)是活性炭成本較高。

織物過濾法油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。凈化效率一般在80~92%，但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料。此外，這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便。

濕式處理法采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來。缺點(diǎn)是存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

靜電處理法利用特殊波長紫外燈發(fā)出的紫外線對油煙分子進(jìn)行照射達(dá)到分解油煙分子的凈化方式。缺點(diǎn)是最新出現(xiàn)在市場上的光解氧化油煙凈化技術(shù)還停留在概念上，此技術(shù)在市場上的應(yīng)用并不多，主要是其凈化效果不太理想。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負(fù)電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運(yùn)動，在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負(fù)電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運(yùn)動，到達(dá)陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他的優(yōu)越性，目前市場占有率接近90%。因此，靜電式餐飲油煙凈化設(shè)備是專門用于食品加工過程中產(chǎn)生的油煙、油霧的治理和回收，這些油煙、油霧具有溫度高、煙氣量大、濃度高等特點(diǎn)，要求設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性較高，使用和維護(hù)方便，自動化程度高。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運(yùn)行；一次通過去除率可以滿足凈化要求；有效去除的粒子直徑范圍大。

復(fù)合式主要是用靜電式油煙凈化設(shè)備再組合濕式或活性碳、機(jī)械式等。此種方式其實(shí)是多種油煙凈化方式的結(jié)合，通過將各種功能油煙凈化機(jī)組合到一起使用，凈化效率更高。缺點(diǎn)是其使用成本讓人很難接受。

活性炭吸附法凈化能力雖強(qiáng)，但只能達(dá)到90%的油煙凈化率，在祛除油煙異味的場合應(yīng)用較多。缺點(diǎn)是活性炭成本較高，需要定期更換。

UV光解氧化法設(shè)備利用C段紫外光線將油煙分子分解成CO2(二氧化碳)和H2O（水蒸氣）和O3（臭氧），并通過臭氧進(jìn)一步氧化其他異味分子。缺點(diǎn)是該類設(shè)備有一個較大的缺點(diǎn)，那就是紫外光對人體具有較大的危害，所以該類設(shè)備一般都安裝在遠(yuǎn)離廚房的通風(fēng)管內(nèi)，且確保通風(fēng)管不能有破損，以致紫外光外泄。

靜電式油煙凈化器的工作原理是當(dāng)油煙廢氣通過高壓靜電力場時，油煙廢氣顆粒與電子接觸并帶有電荷，最后被電場吸附起來。該類設(shè)備能捕捉到0.1微米以下的微細(xì)顆粒，凈化率高達(dá)90%-95%，是目前凈化效率最高的油煙凈化器。缺點(diǎn)是設(shè)備造價較高，電場板吸附能力高導(dǎo)致需要定期清洗，否則會降低凈化效能。

催化燃燒法是將油煙引入一個陶瓷或金屬蜂窩爐進(jìn)行高溫燃燒，利用催化劑對油煙分子進(jìn)行氧化催化，使油煙及一些污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2(二氧化碳)和H2O（水蒸氣）等物質(zhì)。缺點(diǎn)是由于催化燃燒技術(shù)還不夠成熟，只能適用于油煙濃度較低的環(huán)境，不能使用在大型的餐飲廚房當(dāng)中。

旋風(fēng)分離法采用離心力和慣性碰撞原理，當(dāng)油煙進(jìn)入凈化箱內(nèi)，該旋風(fēng)裝置就會急速旋轉(zhuǎn)通過離心力使油煙顆粒脫離氣團(tuán)，并撞上擋板，然后隨著擋板往下流入集油盤。缺點(diǎn)是該類油煙凈化器的凈化率只有50%-60%，擋板也容易破裂，需要定期維護(hù)，比較適用于凈化效果要求較低的環(huán)境。

織物過濾法原理與活性炭的吸附原理類似，它采用了吸油性較好的材質(zhì)制作成個過濾層，當(dāng)油煙分子通過該過濾層時，油煙顆粒就會被格擋開來。該類裝置的油煙凈化率也能達(dá)到80以上，但對于一些異味分子和廢氣卻無法阻攔，凈化對象有一定的限制。

濕式洗滌法設(shè)備能力帶有較大體積的油煙顆粒，一些微米級別的廢氣分子還是會透過水膜進(jìn)入大氣，凈化率只有50-90%。排出的油污水還是會對環(huán)境造成二次污染，環(huán)保性不強(qiáng)。

油煙凈化器工作原理

不同種類的油煙凈化器的工作原理：
1.催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng)，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中，讓油煙廢氣通過自凈化催化劑，催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合，如食物生吃或制作半成品。
2.活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。
3.靜電處理法
電場在外加高壓的作用下，負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動，從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。