油煙凈化器齒輪淬火原理
蔚頓環(huán)保
2024-10-18 02:20:44
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油煙凈化器齒輪淬火原理主要涉及兩個核心部分:油煙凈化原理和齒輪淬火原理。
油煙凈化原理:
1. 靜電除塵:當(dāng)油煙進(jìn)入凈化器后,首先會經(jīng)過高壓電場的作用。這個電場使油煙中的顆粒物荷電并產(chǎn)生靜電力,導(dǎo)致它們被吸附在正負(fù)電極之間。
2. 活性炭吸附:同時,凈化器中的活性炭也會對油煙中的有機(jī)物進(jìn)行吸附,從而進(jìn)一步凈化油煙。
齒輪淬火原理:
1. 感應(yīng)加熱:齒輪淬火通常是通過感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)的。在這個過程中,將工件(即齒輪)置于感應(yīng)器(線圈)內(nèi)。當(dāng)一定頻率的交變電流通入感應(yīng)器時,周圍會產(chǎn)生交變磁場。這個磁場的電磁感應(yīng)作用會在工件內(nèi)部產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流,也稱為渦流。
2. 集膚效應(yīng):感應(yīng)電流在工件截面上的分布通常是不均勻的。工件表層的電流密度很高,而向內(nèi)則逐漸減小。這種現(xiàn)象被稱為集膚效應(yīng)。
3. 表面加熱:由于集膚效應(yīng),工件表層的高密度電流將電能轉(zhuǎn)化為熱能,從而使表層的溫度升高,實(shí)現(xiàn)表面加熱。
4. 淬火過程:隨著電流頻率的升高,工件表層與內(nèi)部的電流密度差會越來越大,加熱層則越薄。當(dāng)加熱層的溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度時,會迅速進(jìn)行冷卻,從而完成表面淬火。
這兩個原理結(jié)合起來,即為油煙凈化器齒輪淬火的原理。
油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的最低去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、機(jī)關(guān)、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。運(yùn)水煙罩采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風(fēng)機(jī)收集排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約90~98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。水噴淋洗滌塔凈化工藝采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風(fēng)機(jī)排放。該產(chǎn)品的油煙去除率約80~90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。高壓靜電(等離子)利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。該產(chǎn)品的油煙去除率標(biāo)稱95%。產(chǎn)品使用的第一周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求,連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每兩周清洗一次,有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費(fèi)用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重,失火風(fēng)險很大。物理過濾絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合。此類產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20~30%,單獨(dú)使用時無法符合GB18483-2001要求的。易堵,需要每周清洗。光催化利用紫外光將含油氣體的油霧分解。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的,前提是需要最少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實(shí)了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點(diǎn)可以殺菌,消毒。生物凈化利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的微生物池,微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法最為環(huán)保。液沫洗滌利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機(jī)電一體化產(chǎn)品,嚴(yán)格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力,能快速捕捉氣相中的油煙等微粒;同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%,黑煙顆粒物的去除率90%,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%,各類氣味的去除率70%,藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。
謝謝邀請!目前市場上的油煙凈化處理技術(shù)方法較多,主要有機(jī)械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過濾法、濕式處理法及靜電處理法。
1、機(jī)械分離法
利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。
缺點(diǎn):擋板濾網(wǎng)容易破裂,濾板破裂后廢氣未經(jīng)過濾直接排放,導(dǎo)致廢氣排放不達(dá)標(biāo);需要高頻率保養(yǎng)和維護(hù);安裝的垂直角度要小于15°,對安裝條件及技術(shù)要求較高;凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合。
2、催化劑燃燒法
燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應(yīng),把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì),從而達(dá)到凈化目的。在燃燒過程中,讓油煙廢氣通過自凈化催化劑,催化劑的催化反應(yīng)有利于污染物的轉(zhuǎn)化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩做為載體進(jìn)行氧化催化。這類油煙凈化設(shè)備只適用油煙濃度很低的場合,如食物生吃或制作半成品。
缺點(diǎn):催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟,且凈化能力不足。
3、活性炭吸附法
用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設(shè)備的特點(diǎn)與過濾凈化設(shè)備相似,但去除油煙異味分子的效果較好。
主要缺點(diǎn):活性炭成本較高且需要經(jīng)常更換。
4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴(kuò)散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無二次污染、維修管理方便;但缺點(diǎn)是阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料。凈化效率一般在80~92%。
缺點(diǎn):由于濾料阻力很大,如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達(dá)1500Pa,且濾料需經(jīng)常更換,使過濾法凈化設(shè)備的應(yīng)用受到局限。
5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經(jīng)過相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)微顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn):存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
6、靜電處理法
靜電處理法是采用金屬板通電,電場在外加高壓的作用下,負(fù)極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運(yùn)動,與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時,油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電,受電場力作用向正極集塵板運(yùn)動,從而達(dá)到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運(yùn)行費(fèi)用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵,凈化效率高,可達(dá)85~95%。它的凈化機(jī)理與氣體方法的區(qū)別在于:分離力是靜電力,直接作用在粒子上,而不是作用在氣流上,因此具有能耗低,阻力小的特點(diǎn)。
靜電過濾器:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時,由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離,此時,帶負(fù)電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運(yùn)動,在運(yùn)動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負(fù)電,荷電后的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運(yùn)動,到達(dá)陽極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。
綜上所述,機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場合;濕法洗滌凈化設(shè)備對亞微米級顆粒物的凈化率很低,還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理;過濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高;催化燃燒凈化設(shè)備的開發(fā)還不十分成熟;靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來越顯示出他的優(yōu)越性,目前市場占有率接近90%。
回答完畢!以上回答希望能夠幫到您!
這幾年,使用油煙凈化設(shè)備的商業(yè)廚房越來越多,看了很多用戶的分享使用后記。大部分只是要求過環(huán)保即可,沒什么嚴(yán)苛的要求,其實(shí),對于餐飲業(yè)來說,使用油煙凈化設(shè)備效果真心不錯,過環(huán)保達(dá)標(biāo)排放,效果要比油煙機(jī)好很多。有些用戶之前不太了解,使用后才發(fā)現(xiàn)油煙凈化設(shè)施優(yōu)勢還是挺多的。
油煙凈化設(shè)施是采用凈化原理,這就是讓廚房空氣最大限度還原,和油煙機(jī)相比,油煙凈化裝置效果更好,油煙被凈化之后,就會讓人感覺比較舒適,沒有嗆口刺鼻的味道,所以很多人才說,油煙凈化裝置很環(huán)保。而對于餐飲業(yè)而言,快霸油煙凈化裝置是很有優(yōu)勢的。凈化效率高、使用安全、經(jīng)久耐用,智能化清洗系統(tǒng),可定制清洗流程,避免了平時忙工作而忘記清洗、維護(hù)。特別是做湘菜和川菜的時候,油煙凈化可是尤為重要。??從經(jīng)營方面來講:油煙亂排放會要求歇業(yè)整改,安裝油煙凈化設(shè)施以后,不僅能達(dá)到環(huán)保要求,實(shí)現(xiàn)合格排放,還可以給就餐者們一個無煙的就餐環(huán)境哦。現(xiàn)在的行業(yè)競爭很激烈,留一個整潔無煙的就餐空間給消費(fèi)者很有必要哦。從個人方面來講:我們都知道油煙對身體有害,特別是長期在廚房工作的師傅們還有餐飲店主,長時間與油煙打交道會導(dǎo)致頭痛、胸悶、眼癢、鼻塞、耳鳴等,所以為了自己和他人的健康安裝油煙凈化設(shè)施很重要。大概很多消費(fèi)者在市場上都看得到,許多油煙凈化器產(chǎn)品能達(dá)到85%以上的凈化效率,凈化效率大于85%以上能達(dá)到,達(dá)標(biāo)排放的效果。從數(shù)據(jù)上來看需要達(dá)標(biāo)排放的消費(fèi)者可以購買,但是要查看切實(shí)的使用效果,需要案例實(shí)例來證明,最簡單有效的方法,在當(dāng)?shù)卣乙粋€有安裝案例的餐飲場所在用餐高峰期一看便知
應(yīng)經(jīng)常使用餐飲油煙凈化器,因?yàn)閺N房里有很多油煙。如果它們不打開,油會污染墻壁,以后更難清潔。但是,在使用餐飲煙霧凈化器時,您需要掌握該方法,否則耗電量大,您也會因自己的使用而感到難過。1、啟動時強(qiáng)風(fēng):有人認(rèn)為在打開烹飪油煙凈化器時,風(fēng)齒輪調(diào)節(jié)到小功率。實(shí)際上,小擋風(fēng)玻璃打開,轉(zhuǎn)速慢,使用效果差,耗電量大。風(fēng)速快,效果好,廚房空氣可以快速清洗。2.不要經(jīng)常洗滌和清洗:清洗方法不當(dāng),導(dǎo)致部件變形,會增加耗電量,所以不要用錯誤的方法清洗食品油煙凈化器,不要經(jīng)常洗滌和清洗,因?yàn)榻?jīng)常清洗和清洗還可能導(dǎo)致食品油煙凈化器部件變形。但仍需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧嵑途S護(hù)。如果長時間不清潔,可能會導(dǎo)致油路堵塞,然后廢油積聚,電機(jī)負(fù)載增加,嚴(yán)重時電機(jī)會燒壞。狹窄的煙道或排氣管太長,導(dǎo)致大吸力和小排量。兩者不成比例。這樣,風(fēng)倉中積聚的氣流就會加劇,導(dǎo)致整機(jī)震動,噪音很大。
3.清潔時不要擦拭風(fēng)扇葉片:葉片上的油污染油。清潔時,很難擦拭,因?yàn)樗鼤?dǎo)致刀片變形并增加阻力。4,不要在除臭中使用:餐飲油煙凈化器只能用來吸油,不能去除味道。如果廚房聞起來很濃烈,烹飪油煙會長時間增加。食物煙霧凈化器用于處理從排氣口排出的煙霧,廢氣等。從餐飲煙氣凈化器的排氣口排出的煙霧符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
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